Решение задач по литейному производству

Вот ответы на ваши вопросы: 7. Расскажите о назначении литниковой системы и опишите ее элементы. Назначение литниковой системы: Литниковая система – это совокупность каналов, по которым расплавленный металл подается из разливочного ковша в полость литейной формы. Ее основное назначение – обеспечить равномерное, спокойное и быстрое заполнение формы металлом, предотвращая при этом попадание шлака и газов в отливку. Правильно спроектированная литниковая система позволяет получить качественную отливку без дефектов. Элементы литниковой системы: * Литниковая чаша (воронка): Это расширенная часть в верхней части литниковой системы, куда заливается расплавленный металл из ковша. Она служит для сбора металла и предотвращения его разбрызгивания. * Стояк (вертикальный литник): Это вертикальный канал, соединяющий литниковую чашу с питающим каналом. Он служит для подачи металла вниз. * Шлакоуловитель (шлакоуловительная камера): Это расширение в нижней части стояка или в начале питающего канала, предназначенное для задержки шлака и других неметаллических включений, которые легче металла и всплывают на поверхность. * Питающий канал (горизонтальный литник): Это горизонтальный канал, который распределяет металл от стояка к отдельным впускным каналам. * Впускные каналы (щелевые литники): Это короткие каналы, соединяющие питающий канал с полостью формы. Через них металл непосредственно поступает в форму. * Выпоры (прибыли): Это дополнительные полости, расположенные над толстыми частями отливки. Они служат для питания отливки жидким металлом в процессе ее затвердевания, компенсируя усадку металла и предотвращая образование усадочных раковин. 8. Кратко изложите сущность специальных способов литейного производства (литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, центробежное литье). * Литье по выплавляемым моделям: Сущность этого способа заключается в использовании моделей, изготовленных из легкоплавкого материала (например, воска или парафина). Из этих моделей собирают блок, который затем покрывают огнеупорной суспензией, создавая многослойную оболочку. После сушки оболочки модель выплавляют (нагревая форму), оставляя внутри точную полость. Затем форму обжигают и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла оболочку разрушают, извлекая готовую отливку. Этот метод позволяет получать отливки очень сложной формы с высокой точностью и чистотой поверхности. * Литье в кокиль: Кокиль – это многоразовая металлическая форма. Сущность метода заключается в заливке расплавленного металла непосредственно в полость металлической формы. Металл быстро охлаждается и затвердевает, принимая форму полости кокиля. После затвердевания отливку извлекают, и кокиль готов к следующей заливке. Этот способ обеспечивает высокую производительность, хорошую точность размеров и механические свойства отливок за счет быстрого охлаждения. * Центробежное литье: Сущность центробежного литья заключается в заливке расплавленного металла во вращающуюся форму (кокиль). Под действием центробежной силы металл прижимается к стенкам формы, образуя плотную и однородную отливку. Этот метод особенно эффективен для изготовления полых цилиндрических деталей (например, труб, втулок, колец), так как позволяет получать отливки без внутренних дефектов и с высокой плотностью. 9. Какие формовочные смеси используют при изготовлении песчаных форм и какие требования предъявляют к ним? Формовочные смеси, используемые при изготовлении песчаных форм: При изготовлении песчаных форм используют различные виды формовочных смесей, которые состоят из нескольких компонентов: * Кварцевый песок (огнеупорный наполнитель): Это основной компонент, который придает смеси огнеупорность и прочность. * Глина (связующее): Глина (обычно бентонитовая) придает смеси пластичность и связующие свойства, позволяя ей сохранять заданную форму. * Вода: Необходима для активации связующих свойств глины. * Добавки: Могут использоваться различные добавки для улучшения свойств смеси, например, угольный порошок (для улучшения чистоты поверхности отливки), древесные опилки (для повышения газопроницаемости), крахмал (для повышения прочности). Различают несколько видов формовочных смесей: * Облицовочные смеси: Используются для создания слоя, непосредственно контактирующего с расплавленным металлом. Они должны обладать высокой огнеупорностью и газопроницаемостью. * Наполнительные смеси: Используются для заполнения остального объема формы. Они могут быть менее качественными, чем облицовочные, так как не контактируют напрямую с металлом. * Единые смеси: Используются для всей формы, сочетая свойства облицовочных и наполнительных смесей. Требования, предъявляемые к формовочным смесям: К формовочным смесям предъявляется ряд важных требований, чтобы обеспечить получение качественной отливки: * Огнеупорность: Смесь должна выдерживать высокую температуру расплавленного металла без разрушения и спекания. * Прочность: Форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление жидкого металла и не разрушаться при транспортировке и заливке. * Пластичность (формуемость): Смесь должна легко принимать и сохранять заданную форму модели. * Газопроницаемость: Смесь должна пропускать газы, образующиеся при заливке металла (пар, продукты сгорания связующих), чтобы они не скапливались в форме и не вызывали дефектов отливки. * Податливость: После затвердевания металла форма должна легко разрушаться, чтобы не препятствовать усадке отливки и облегчать ее извлечение. * Антипригарность: Смесь не должна прилипать к поверхности отливки, обеспечивая легкое отделение и чистую поверхность. * Долговечность (регенерация): Желательно, чтобы смесь можно было использовать повторно после переработки.