Решение задачи 3.2.1: Вопросы для подготовки к экзамену

Ниже представлены ответы на вопросы для подготовки к экзамену, оформленные для удобного переписывания в тетрадь. 1. Основные цели и задачи стандартизации. Целью стандартизации является повышение уровня безопасности жизни и здоровья граждан, имущества, а также обеспечение конкурентоспособности и качества продукции. В России стандартизация служит интересам национальной экономики и технологического суверенитета. Задачи: - установление единых требований к продукции; - обеспечение совместимости и взаимозаменяемости; - рациональное использование ресурсов. 2. Виды и категории стандартов. В РФ действуют следующие категории: - ГОСТ — межгосударственный стандарт; - ГОСТ Р — национальный стандарт Российской Федерации; - СТО — стандарты организаций; - ТУ — технические условия. По видам различают: основополагающие стандарты, стандарты на продукцию, на процессы, на методы контроля. 3. Методы оценки качества продукции. Управление качеством. Методы оценки: - органолептический (чувствами); - инструментальный (приборами); - расчетный; - экспертный. Управление качеством — это действия, направленные на выполнение требований к качеству (планирование, контроль, обеспечение и улучшение). 4. Система обеспечения качества. Это совокупность планируемых и систематически выполняемых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция будет удовлетворять требованиям качества. Включает в себя контроль сырья, соблюдение технологий и квалификацию персонала. 5. Основные понятия о взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство деталей или узлов занимать свое место в изделии без предварительной подгонки при сохранении всех эксплуатационных требований. Она позволяет собирать машины из готовых деталей, что важно для массового производства. 6. Погрешность. Виды погрешностей. Погрешность — это отклонение результата измерения от истинного значения. Виды: - систематические (постоянные); - случайные (непредсказуемые); - грубые (промахи). Причины: несовершенство приборов, влияние среды (температура), ошибки оператора. 7. Размеры поверхностей. Номинальный размер \( D_{n} \) — размер, относительно которого определяются отклонения. Действительный размер \( D_{d} \) — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Предельные размеры — два максимально допустимых размера (наибольший \( D_{max} \) и наименьший \( D_{min} \)), между которыми должен находиться действительный размер. 8. Способы определения и графическое изображение размеров. Размеры определяются путем измерений. На чертежах они указываются размерными линиями и числами. Графически предельные размеры изображаются в виде границ поля допуска относительно нулевой линии. 9. Допуск и поле допуска. Допуск \( IT \) — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами: \[ IT = D_{max} - D_{min} \] Поле допуска — зона, ограниченная верхним и нижним отклонениями. Графически располагается выше, ниже или пересекает нулевую линию. 10. Условие годности размера детали. Деталь считается годной, если её действительный размер \( D_{d} \) находится в интервале между предельными размерами: \[ D_{min} \le D_{d} \le D_{max} \] 11. Система вала и система отверстия. Система отверстия — основной деталью является отверстие, его нижнее отклонение равно нулю (\( H \)). Система вала — основной деталью является вал, его верхнее отклонение равно нулю (\( h \)). 12. Графические способы изображения систем. Изображаются в виде схем полей допусков, где одна из границ поля допуска основной детали совпадает с нулевой линией. 13. Посадки. Виды посадок. Посадка — характер соединения деталей, определяемый зазорами или натягами. Виды: - с зазором (обеспечивает вращение); - с натягом (неподвижное соединение); - переходные (возможен и зазор, и натяг). 14. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). ЕСДП базируется на стандартах ИСО и ГОСТ. Она устанавливает 20 квалитетов точности (01, 0, 1...18). Единица допуска \( i \) зависит от размера и вычисляется по формулам в зависимости от интервала размеров. 15. Поле допуска в системе ЕСДП. Обозначается буквой латинского алфавита (основное отклонение) и цифрой (квалитет). Например: \( H7 \), \( g6 \). 16. Квалитет. Квалитет — это совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. - 5-6 квалитеты — высокоточные детали; - 7-9 квалитеты — детали общего машиностроения; - 11-12 квалитеты — грубая обработка. 17. Виды посадок (подробно). Посадка с зазором: \( D > d \). Посадка с натягом: \( d > D \). Переходная: поля допусков перекрываются. 18. Порядок выбора квалитета и посадок. Выбор зависит от условий работы узла. Сначала определяют тип посадки (по расчету или аналогам), затем назначают квалитет исходя из требуемой точности и стоимости изготовления. 19. Шероховатость поверхности. Это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. Основные параметры: \( Ra \) (среднее арифметическое отклонение профиля) и \( Rz \) (высота неровностей по десяти точкам). 20. Отклонение поверхностей. Включает отклонения формы (овальность, конусность) и отклонения расположения (параллельность, перпендикулярность, биение). 21. Метрология. Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. 22. Метрологические характеристики. - Диапазон измерений; - цена деления шкалы; - предел допускаемой погрешности; - чувствительность. 23. Методы измерения. - Прямой (значение считывается прямо с прибора); - косвенный (расчет по формуле на основе прямых измерений); - комплексный и дифференциальный. 24. Средства измерения линейных и угловых величин. Линейные: линейки, штангенциркули, микрометры. Угловые: угломеры, синусные линейки, угольники. 25. Классификация приборов. - Бесшкальные (калибры, щупы); - шкальные (штангенинструмент); - механические (индикаторы); - оптические и пневматические. 26. Показатели значений. Это числовые значения измеряемых величин, полученные в процессе контроля и зафиксированные на шкале или табло прибора. 27. Штангенинструмент. Инструменты, основанные на использовании линейки и нониуса. Виды: штангенциркуль (ШЦ), штангенрейсмас, штангенглубиномер. 28. Микрометрический инструмент и калибры. Микрометры основаны на паре винт-гайка с шагом 0,5 мм. Калибры — бесшкальные инструменты для контроля годности (проходные ПР и непроходные НЕ). Поверка — это официальное подтверждение соответствия прибора метрологическим требованиям.