Решение: Подготовка разнородных поверхностей под оштукатуривание (Презентация)

Ниже представлен план и содержание для двух презентаций, оформленные так, чтобы их было удобно переписать в тетрадь или использовать для создания слайдов. Презентация №1. Тема: Подготовка разнородных поверхностей под оштукатуривание Слайд 1: Титульный. Тема: Подготовка разнородных поверхностей под оштукатуривание. Цель: Изучить способы обеспечения адгезии (сцепления) раствора с основанием. Слайд 2: Общие требования. Поверхность должна быть: 1. Прочной (не осыпаться). 2. Чистой (без пыли, жира, битума). 3. Шероховатой (для механического сцепления). Слайд 3: Подготовка кирпичных поверхностей. Если швы заполнены (в подрезку) — их выскребают на глубину 10-15 мм. Если кирпич гладкий — делают насечки зубилом или молотком. Очистка стальной щеткой от пыли. Слайд 4: Подготовка бетонных поверхностей. Бетон очень плотный и гладкий. Методы: 1. Нарезка насечек (через каждые 3-5 см). 2. Пескоструйная обработка. 3. Использование адгезионных грунтовок (Бетоноконтакт). Слайд 5: Подготовка деревянных поверхностей. Дерево плохо держит раствор и впитывает влагу. Необходима набивка драни (деревянных лучин). Размер ячеек драни: \( 45 \times 45 \) мм или \( 50 \times 50 \) мм. Слайд 6: Схема набивки драни. 1-й слой: Простильная дрань (под углом \( 45^\circ \) к полу). 2-й слой: Выходная дрань (перпендикулярно первому слою). Толщина драни: 3-5 мм. Слайд 7: Использование металлической сетки. Применяется на стыках разных материалов (например, кирпич и дерево). Сетка крепится гвоздями или саморезами. Ширина захода сетки на каждую сторону стыка — не менее 100 мм. Слайд 8: Подготовка гипсокартона (ГКЛ). Поверхность обеспыливается. Швы заделываются армирующей лентой (серпянкой) и шпаклевкой. Обязательное грунтование составами глубокого проникновения. Слайд 9: Очистка от загрязнений. Пятна жира и масла удаляются 5% раствором соды или бензином. Высолы (белый налет) счищаются стальными щетками и промываются слабым раствором кислоты. Слайд 10: Смачивание поверхностей. Перед нанесением раствора (особенно в жаркую погоду) кирпич и бетон смачивают водой. Это предотвращает слишком быстрое впитывание воды из раствора в стену. Слайд 11: Грунтование. Грунтовка выравнивает впитывающую способность основания. Для пористых оснований (газобетон) — грунт глубокого проникновения. Для гладких (бетон) — адгезионный грунт. Слайд 12: Подготовка металлических балок. Балки обматывают сеткой или проволокой. Металл предварительно очищают от ржавчины и покрывают антикоррозийным составом. Слайд 13: Инструменты для подготовки. 1. Молоток-кулачок, зубило. 2. Стальные щетки. 3. Штукатурный нож. 4. Кисти и валики для грунтовки. Слайд 14: Техника безопасности. Работать в защитных очках и перчатках. При насечке бетона использовать респиратор. Проверять исправность ручного инструмента. Слайд 15: Заключение. Качественная подготовка поверхности — залог долговечности штукатурного слоя и отсутствия трещин. --- Презентация №2. Тема: Провешивание поверхностей Слайд 1: Титульный. Тема: Провешивание поверхностей под оштукатуривание. Цель: Определение точности плоскости и установка марок/маяков. Слайд 2: Что такое провешивание? Провешивание — это проверка вертикальности (стен) и горизонтальности (потолков) поверхностей с помощью отвеса, уровня или лазерных приборов. Слайд 3: Инструменты для провешивания. 1. Отвес строительный. 2. Уровень (реечный или лазерный). 3. Правило (длиной 2-2.5 м). 4. Шнур (причалка). Слайд 4: Последовательность провешивания стен. Процесс начинается с верхних углов стены. Отступают от потолка и углов 20-30 см. Слайд 5: Установка первой марки (точка 1). В верхнем углу забивают гвоздь так, чтобы шляпка была на расстоянии предполагаемой толщины штукатурки (например, 15 мм). Слайд 6: Опускание отвеса. С гвоздя №1 опускают отвес. Внизу забивают гвоздь №2 так, чтобы его шляпка едва касалась шнура отвеса. Слайд 7: Проверка плоскости. Аналогично устанавливают гвозди №3 и №4 на другом краю стены. Затем натягивают шнуры по диагоналям (между 1-4 и 2-3). Слайд 8: Выявление "бугров". Если шнур касается стены, значит, в этом месте выпуклость. Гвозди нужно выдвинуть на соответствующее расстояние, чтобы слой раствора закрыл бугор. Слайд 9: Минимальный слой штукатурки. Согласно нормативам, минимальный слой в самой выступающей точке должен быть: Для кирпича: \( \ge 5 \) мм. Для бетона: \( \ge 2 \) мм. Слайд 10: Установка промежуточных маяков. Между основными гвоздями натягивают шнур и по нему устанавливают промежуточные марки или маячные рейки. Расстояние между маяками должно быть на 10-20 см меньше длины правила. Слайд 11: Виды маяков. 1. Растворные (из гипса или штукатурки). 2. Металлические (инвентарные Т-образные профили). Слайд 12: Провешивание потолков. Выполняется с помощью водяного уровня (гидроуровня) или лазерного уровня. Находят самую низкую точку потолка и по ней ориентируют всю плоскость. Слайд 13: Особенности лазерного провешивания. Лазерный уровень строит идеальную вертикальную или горизонтальную плоскость. Это значительно ускоряет процесс и повышает точность до \( \pm 1 \) мм. Слайд 14: Контроль качества. После установки маяков их проверяют правилом. Зазор между правилом и маяками не должен превышать допустимых норм (обычно 2 мм на 2 метра). Слайд 15: Итог. Провешивание позволяет: 1. Сэкономить раствор. 2. Получить идеально ровные стены. 3. Облегчить последующую отделку (плитка, обои).