Решение задачи: Передаточные механизмы

Хорошо, я подготовлю ответы на вопросы из экзаменационных билетов. Ответы будут структурированы и изложены максимально понятно, чтобы их было удобно учить. ---

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ

Билет № 1.

1. Передаточные механизмы. Что такое передачи? В каких машинах применяются?

Ответ:

Передаточные механизмы – это устройства, предназначенные для передачи движения от двигателя к рабочему органу машины, а также для изменения скорости, направления движения и крутящего момента.

Что такое передачи?

Передача – это совокупность элементов, которые осуществляют передачу механической энергии. Основные виды передач:

• Зубчатые передачи: состоят из зубчатых колес, обеспечивают точную передачу движения без проскальзывания.
• Ременные передачи: состоят из шкивов и ремня, обеспечивают плавную работу, но могут проскальзывать.
• Цепные передачи: состоят из звездочек и цепи, используются для передачи больших мощностей на значительные расстояния.
• Червячные передачи: состоят из червяка и червячного колеса, обеспечивают большое передаточное отношение и самоторможение.

В каких машинах применяются?

Передаточные механизмы применяются практически во всех машинах и оборудовании, где требуется передача движения и изменение его параметров. Например:

• В мясорубках: для передачи вращения от двигателя к шнеку.
• В тестомесильных машинах: для приведения в движение месильного органа.
• В овощерезательных машинах: для вращения режущих дисков.
• В универсальных приводах: для подключения различных сменных механизмов.
• В конвейерах: для перемещения продукции.
2. Электрический котёл КПЭ – 160 неопрокидывающийся: устройство, правила эксплуатации, техника безопасности и безопасность труда.

Ответ:

Устройство:

Электрический котёл КПЭ-160 (котёл пищеварочный электрический) предназначен для приготовления первых, вторых и третьих блюд, кипячения воды. Он состоит из:

• Варочный сосуд (котёл): внутренняя ёмкость, обычно из нержавеющей стали, куда загружаются продукты.
• Паровая рубашка: пространство между варочным сосудом и наружным корпусом, заполненное водой. Нагрев воды в паровой рубашке до кипения создаёт пар, который равномерно нагревает варочный сосуд.
• Нагревательные элементы (ТЭНы): расположены в паровой рубашке, обеспечивают нагрев воды.
• Наружный корпус: защищает внутренние части и обеспечивает теплоизоляцию.
• Крышка: герметично закрывает варочный сосуд.
• Пульт управления: содержит регуляторы температуры, таймер, индикаторы работы.
• Предохранительный клапан: сбрасывает избыточное давление пара из паровой рубашки.
• Водомерная трубка: для контроля уровня воды в паровой рубашке.
• Сливной кран: для слива готовых продуктов.

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверить уровень воды в паровой рубашке. При необходимости долить.
2. Загрузить продукты в варочный сосуд.
3. Плотно закрыть крышку.
4. Установить необходимую температуру и время приготовления на пульте управления.
5. После окончания работы отключить котёл от электросети.
6. Осторожно слить готовые продукты.
7. Произвести очистку и мойку котла.

Техника безопасности и безопасность труда:

1. К работе с котлом допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением котла убедиться в его исправности, отсутствии повреждений корпуса и электропроводки.
3. Не включать котёл без воды в паровой рубашке – это приведёт к перегоранию ТЭНов.
4. Не открывать крышку котла во время работы, особенно при кипении, чтобы избежать ожогов паром.
5. При сливе продуктов быть осторожным, чтобы не обжечься горячим паром или жидкостью.
6. Регулярно проверять работу предохранительного клапана.
7. При обнаружении неисправностей немедленно отключить котёл от сети и сообщить о них.
8. Не допускать попадания воды на электрические части котла.
9. Работать в спецодежде, использовать прихватки для горячих поверхностей.

Билет № 2.

1. Основные части машин. Какие металлы используют в производстве машин и какие требования к ним предъявляют?

Ответ:

Основные части машин:

Любая машина состоит из следующих основных частей:

• Двигатель (привод): источник энергии, приводящий машину в движение (электрический, механический).
• Передаточный механизм: передаёт движение от двигателя к рабочему органу, изменяя скорость и крутящий момент (зубчатые, ременные, цепные передачи).
• Рабочий орган: выполняет основную технологическую операцию (ножи, шнеки, месильные лопасти, тёрки).
• Станина (корпус): несущая часть, на которой крепятся все остальные узлы и детали. Обеспечивает устойчивость и защиту.
• Механизмы управления: кнопки, рычаги, регуляторы, обеспечивающие контроль и изменение режимов работы машины.
• Контрольно-измерительные приборы: манометры, термометры, амперметры, вольтметры для контроля параметров работы.
• Защитные устройства: кожухи, ограждения, блокировки, предохранительные клапаны для обеспечения безопасности.

Какие металлы используют в производстве машин и какие требования к ним предъявляют?

В производстве машин для предприятий общественного питания используются различные металлы, к которым предъявляются строгие требования:

• Нержавеющая сталь:
  • Применение: для рабочих органов, контактирующих с пищевыми продуктами (ножи, шнеки, чаши, корпуса), а также для облицовки.
  • Требования:
    • Коррозионная стойкость: не должна ржаветь под воздействием влаги, кислот, щелочей, содержащихся в продуктах и моющих средствах.
    • Гигиеничность: легко моется, не впитывает запахи, не выделяет вредных веществ.
    • Механическая прочность: должна выдерживать нагрузки и удары.
    • Износостойкость: для режущих кромок и трущихся деталей.
• Чугун:
  • Применение: для станин, корпусов, некоторых деталей передаточных механизмов (например, в старых моделях мясорубок).
  • Требования:
    • Высокая прочность на сжатие.
    • Хорошие литейные свойства.
    • Виброгасящие свойства.
    • Для деталей, контактирующих с продуктами, требуется специальное покрытие (например, лужение или эмалирование) для предотвращения коррозии и обеспечения гигиеничности.
• Алюминиевые сплавы:
  • Применение: для корпусов, некоторых деталей, не подвергающихся высоким нагрузкам, где важен малый вес.
  • Требования:
    • Лёгкость.
    • Коррозионная стойкость (для некоторых сплавов).
    • Хорошая теплопроводность.
    • Для контакта с продуктами часто требуется анодирование или другое защитное покрытие.
• Бронза и латунь:
  • Применение: для втулок, подшипников скольжения, червячных колес (в червячных передачах).
  • Требования:
    • Антифрикционные свойства (низкий коэффициент трения).
    • Износостойкость.
    • Коррозионная стойкость.

Общие требования ко всем металлам, используемым в пищевом оборудовании:

• Безопасность: не должны выделять токсичных веществ.
• Долговечность: должны обеспечивать длительный срок службы машины.
• Технологичность: должны быть удобны в обработке и производстве.
2. Фритюрница секционная модулированная ФЭСМ – 20: устройство, принцип эксплуатации, правила по технике безопасности и безопасность труда.

Ответ:

Устройство:

Фритюрница секционная модулированная ФЭСМ-20 предназначена для жарки продуктов во фритюре (большом количестве растительного масла). Она состоит из:

• Ванна для масла: ёмкость, обычно из нержавеющей стали, куда заливается масло.
• Нагревательные элементы (ТЭНы): погружены в масло или расположены под ванной, обеспечивают его нагрев.
• Терморегулятор: поддерживает заданную температуру масла.
• Термостат безопасности: отключает нагрев при превышении критической температуры, предотвращая перегрев масла.
• Корзина для продуктов: сетчатая корзина с ручкой для погружения продуктов в масло и извлечения их.
• Крышка: закрывает ванну для масла.
• Панель управления: содержит индикаторы, регуляторы температуры.
• Кран для слива масла: для удобного слива отработанного масла.

Принцип эксплуатации:

1. Залить растительное масло в ванну до отметки минимального уровня.
2. Включить фритюрницу и установить необходимую температуру нагрева масла (обычно 160-180°C).
3. Дождаться, пока масло нагреется до заданной температуры (индикатор готовности).
4. Поместить подготовленные продукты (картофель фри, пончики, чебуреки и т.д.) в корзину.
5. Осторожно опустить корзину с продуктами в горячее масло.
6. После приготовления извлечь корзину, дать стечь излишкам масла.
7. Выложить готовые продукты.
8. По окончании работы отключить фритюрницу от электросети.
9. После остывания масла слить его и очистить ванну.

Правила по технике безопасности и безопасность труда:

1. К работе с фритюрницей допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности фритюрницы, отсутствии повреждений.
3. Не включать фритюрницу без масла в ванне.
4. Не переполнять ванну маслом выше максимальной отметки, чтобы избежать перелива при погружении продуктов.
5. Осторожно погружать продукты в масло, избегая брызг. Продукты должны быть сухими, без излишков влаги, так как вода при контакте с горячим маслом вызывает сильное разбрызгивание.
6. Не оставлять работающую фритюрницу без присмотра.
7. При работе использовать защитные перчатки и фартук.
8. Не допускать попадания воды на горячую фритюрницу или в масло.
9. При возникновении пожара (загорании масла) не тушить водой! Использовать огнетушитель (углекислотный или порошковый) или накрыть ванну плотной крышкой/металлическим листом для прекращения доступа кислорода.
10. Очистку фритюрницы производить только после полного остывания масла и отключения от электросети.
11. Регулярно менять масло во фритюрнице, так как старое масло может загореться при более низкой температуре.

Билет № 3.

1. Классификация машин предприятий общественного питания.

Ответ:

Машины предприятий общественного питания классифицируются по различным признакам:

1. По назначению (виду выполняемых операций):

• Машины для обработки овощей:
  • Овощерезки (МРО, МРОВ)
  • Картофелечистки (МОК)
  • Овощерезательно-протирочные машины
• Машины для обработки мяса и рыбы:
  • Мясорубки (МИМ)
  • Фаршемешалки (МС)
  • Рыбоочистители (РО)
  • Котлетоформовочные машины (МФК)
  • Машины для рыхления мяса (МРМ)
• Машины для обработки теста:
  • Тестомесильные машины (ПММ)
  • Тестораскаточные машины (МРТ)
  • Мукопросеиватели (МПМ)
• Машины для нарезки гастрономических продуктов:
  • Машины для нарезки гастрономии (МРГ)
  • Машины для нарезки хлеба (МРХ)
• Универсальные приводы (УП, ПМ): для подключения различных сменных механизмов.
• Машины для приготовления пюре:
  • Машины для приготовления картофельного пюре (МКП)

2. По принципу действия:

• Периодического действия: загрузка, обработка, выгрузка происходят последовательно (например, тестомесильные машины, картофелечистки).
• Непрерывного действия: продукты подаются и обрабатываются непрерывно (например, мясорубки, овощерезки).

3. По степени автоматизации:

• Ручные: требуют полного участия человека.
• Полуавтоматические: часть операций выполняется автоматически, часть – вручную.
• Автоматические: большинство операций выполняются без участия человека.

4. По источнику энергии:

• Электрические: большинство современных машин.
• Механические: с ручным приводом (встречаются редко).

5. По месту установки:

• Настольные: компактные, устанавливаются на столе.
• Напольные: более крупные, устанавливаются на полу.
• Модульные: могут быть встроены в технологические линии.
2. Картофелечистка МОК – 250: устройство, правила эксплуатации, техника безопасности и безопасность труда.

Ответ:

Устройство:

Картофелечистка МОК-250 (машина для очистки картофеля) предназначена для механической очистки картофеля и корнеплодов от кожуры. Она состоит из:

• Рабочая камера (цилиндр): внутренняя ёмкость, облицованная абразивным материалом (карборунд).
• Абразивный диск (дно): вращающийся диск с абразивным покрытием, расположенный на дне рабочей камеры.
• Электродвигатель: приводит в движение абразивный диск.
• Загрузочный бункер: для подачи картофеля.
• Разгрузочное окно (люк): для выгрузки очищенного картофеля и отходов.
• Водопроводная трубка: для подачи воды в рабочую камеру для смывания кожуры.
• Сливной патрубок: для отвода воды и отходов.
• Пульт управления: кнопки "Пуск", "Стоп", таймер.

Принцип эксплуатации:

1. Подключить картофелечистку к электросети и водопроводу.
2. Загрузить порцию картофеля в загрузочный бункер (не перегружать).
3. Включить подачу воды.
4. Включить электродвигатель.
5. Картофель под действием центробежной силы прижимается к абразивным стенкам и диску, очищаясь от кожуры. Вода смывает отходы.
6. Время очистки зависит от сорта и размера картофеля (обычно 2-5 минут).
7. По истечении времени очистки отключить электродвигатель и подачу воды.
8. Открыть разгрузочное окно и выгрузить очищенный картофель.
9. Очистить рабочую камеру от остатков кожуры.

Техника безопасности и безопасность труда:

1. К работе с картофелечисткой допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности машины, отсутствии повреждений.
3. Не допускать попадания посторонних предметов в рабочую камеру.
4. Не просовывать руки в загрузочный бункер или разгрузочное окно во время работы машины.
5. Не перегружать машину, это может привести к заклиниванию и поломке.
6. При работе машины обязательно должна быть включена подача воды для смывания отходов и охлаждения абразивных поверхностей.
7. При обнаружении неисправностей немедленно отключить машину от сети и сообщить о них.
8. Очистку и мойку машины производить только после полного отключения от электросети.
9. Работать в спецодежде.

Билет № 4.

1. Машина для нарезки вареных овощей МРОВ – 160: назначение, правила эксплуатации и техника безопасности.

Ответ:

Назначение:

Машина для нарезки вареных овощей МРОВ-160 предназначена для нарезки вареных картофеля, моркови, свеклы, а также других овощей и фруктов (например, огурцов, колбасных изделий) различными формами (кубики, брусочки, соломка, ломтики) для приготовления салатов, винегретов, гарниров.

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверить комплектность и исправность машины, правильность установки режущих механизмов.
2. Подключить машину к электросети.
3. Установить необходимый режущий механизм (ножи для кубиков, соломки и т.д.).
4. Подготовить овощи: они должны быть вареными, охлажденными и очищенными.
5. Включить машину.
6. Подавать овощи в загрузочное отверстие равномерно, используя толкатель. Не проталкивать овощи руками!
7. При необходимости сменить режущий механизм, предварительно отключив машину от сети.
8. После окончания работы отключить машину от электросети.
9. Разобрать режущие механизмы, очистить их и корпус машины от остатков продуктов.
10. Промыть все части горячей водой и просушить.

Техника безопасности:

1. К работе с машиной допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности машины, отсутствии повреждений корпуса и электропроводки.
3. Работать только с установленными защитными кожухами и ограждениями.
4. Категорически запрещается просовывать руки в загрузочное отверстие или к режущим механизмам во время работы машины. Использовать только специальный толкатель.
5. При установке и снятии режущих механизмов быть предельно осторожным, так как ножи очень острые. Использовать защитные перчатки.
6. При заклинивании продукта или возникновении посторонних шумов немедленно отключить машину от сети.
7. Не допускать попадания воды на электрические части машины.
8. Очистку и мойку машины производить только после полного отключения от электросети.
9. Работать в спецодежде.
2. Мясорубка МИМ – 105: устройство, правила эксплуатации и техника безопасности.

Ответ:

Устройство:

Мясорубка МИМ-105 (машина для измельчения мяса) предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, а также для повторного измельчения котлетной массы. Она состоит из:

• Корпус: обычно из алюминиевого сплава или нержавеющей стали.
• Приводной механизм: электродвигатель и редуктор, передающий вращение на шнек.
• Мясорубочная часть:
  • Шнек: спиральный вал, который подаёт мясо к режущим инструментам.
  • Ножи: подвижные (крестовые) и неподвижные (решётки).
  • Решётки: с отверстиями разного диаметра для получения фарша различной степени измельчения.
  • Зажимная гайка: фиксирует ножи и решётки.
• Загрузочный бункер (чаша): для подачи мяса.
• Толкатель: для проталкивания мяса в горловину шнека.
• Кнопки управления: "Пуск", "Стоп", "Реверс" (для обратного хода шнека при заклинивании).

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверить комплектность и исправность мясорубки.
2. Собрать мясорубочную часть в правильной последовательности: шнек, двусторонний нож, крупная решётка, двусторонний нож, мелкая решётка, зажимная гайка (для получения фарша однократного измельчения).
3. Подготовить мясо: очистить от костей, сухожилий, хрящей, нарезать на куски массой 50-100 г.
4. Подставить ёмкость для фарша.
5. Включить мясорубку.
6. Подавать мясо в загрузочный бункер равномерно, используя только толкатель.
7. При заклинивании шнека (остановка двигателя) немедленно отключить мясорубку, включить реверс (если есть) или разобрать и очистить.
8. После окончания работы отключить мясорубку от электросети.
9. Разобрать мясорубочную часть, очистить её от остатков мяса.
10. Промыть все части горячей водой с моющим средством, просушить и смазать растительным маслом (ножи и решётки) для предотвращения коррозии.

Техника безопасности:

1. К работе с мясорубкой допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности машины, отсутствии повреждений корпуса и электропроводки.
3. Работать только с установленным защитным кожухом на загрузочном бункере.
4. Категорически запрещается просовывать руки в загрузочное отверстие или к шнеку во время работы машины. Использовать только специальный толкатель.
5. Не допускать попадания посторонних предметов (костей, металлических частей) в мясорубку.
6. При сборке и разборке мясорубочной части быть осторожным, ножи очень острые.
7. При заклинивании или возникновении посторонних шумов немедленно отключить мясорубку от сети.
8. Не допускать попадания воды на электрические части машины.
9. Очистку и мойку машины производить только после полного отключения от электросети.
10. Работать в спецодежде.

Билет № 5.

1. Овощерезательная машина МРО – 200: устройство, правила эксплуатации, техника безопасности и безопасность труда.

Ответ:

Устройство:

Овощерезательная машина МРО-200 (машина для резки овощей) предназначена для нарезки сырых и вареных овощей различными формами (ломтики, кружочки, соломка, кубики, брусочки). Она состоит из:

• Корпус: обычно из алюминиевого сплава или нержавеющей стали.
• Приводной механизм: электродвигатель и редуктор, приводящий в движение рабочие органы.
• Рабочая камера: куда устанавливаются сменные режущие диски.
• Сменные режущие диски:
  • Диски для нарезки ломтиками, кружочками.
  • Решётки для нарезки соломкой, кубиками, брусочками (используются в комплекте с протирочными дисками).
• Загрузочные бункеры (горловины):
  • Круглая горловина для длинных овощей (морковь, огурцы).
  • Почкообразная горловина для крупных овощей (капуста, свекла).
• Толкатели: для проталкивания овощей в горловины.
• Выгрузочный патрубок: для выхода нарезанных овощей.
• Кнопки управления: "Пуск", "Стоп".

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверить комплектность и исправность машины.
2. Установить необходимый режущий диск или комплект дисков (например, для кубиков – протирочный диск и решётка).
3. Подключить машину к электросети.
4. Подготовить овощи: очистить, помыть.
5. Включить машину.
6. Подавать овощи в соответствующую горловину, используя только толкатель. Не перегружать машину.
7. При необходимости сменить режущий механизм, предварительно отключив машину от сети.
8. После окончания работы отключить машину от электросети.
9. Разобрать режущие механизмы, очистить их и корпус машины от остатков продуктов.
10. Промыть все части горячей водой с моющим средством и просушить.

Техника безопасности и безопасность труда:

1. К работе с машиной допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности машины, отсутствии повреждений корпуса и электропроводки.
3. Работать только с установленными защитными кожухами и ограждениями.
4. Категорически запрещается просовывать руки в загрузочные горловины или к режущим дискам во время работы машины. Использовать только специальный толкатель.
5. При установке и снятии режущих дисков быть предельно осторожным, так как ножи очень острые. Использовать защитные перчатки.
6. При заклинивании продукта или возникновении посторонних шумов немедленно отключить машину от сети.
7. Не допускать попадания воды на электрические части машины.
8. Очистку и мойку машины производить только после полного отключения от электросети.
9. Работать в спецодежде.
2. Тестомесильная машина ПММ – 1М: устройство, правила эксплуатации и техника безопасности.

Ответ:

Устройство:

Тестомесильная машина ПММ-1М (передвижная месильная машина) предназначена для замеса различных видов теста (дрожжевого, крутого, песочного). Она состоит из:

• Станина (корпус): несущая часть машины.
• Дежа (ёмкость для замеса): съёмная или несъёмная чаша, куда загружаются ингредиенты.
• Месильный орган: лопасть, спираль, вилка, которая вращается и замешивает тесто.
• Приводной механизм: электродвигатель и редуктор, приводящий в движение месильный орган и/или дежу.
• Подъёмный механизм: для подъёма и опускания месильного органа или дежи (в некоторых моделях).
• Защитная решётка (кожух): закрывает дежу во время работы для безопасности.
• Панель управления: кнопки "Пуск", "Стоп", таймер, регулятор скорости (если есть).

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверить исправность машины, надёжность крепления дежи и месильного органа.
2. Подключить машину к электросети.
3. Загрузить ингредиенты в дежу в соответствии с рецептурой.
4. Опустить месильный орган (если он поднимается) и установить защитную решётку.
5. Включить машину и установить необходимое время замеса.
6. Контролировать процесс замеса.
7. После окончания замеса отключить машину от электросети.
8. Поднять месильный орган (если он поднимается) и снять защитную решётку.
9. Извлечь дежу с тестом.
10. Очистить месильный орган и дежу от остатков теста, промыть горячей водой и просушить.

Техника безопасности:

1. К работе с машиной допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности машины, отсутствии повреждений корпуса и электропроводки.
3. Работать только с установленной защитной решёткой над дежой.
4. Категорически запрещается просовывать руки в дежу или к месильному органу во время работы машины.
5. Не перегружать машину, это может привести к поломке двигателя или редуктора.
6. При заклинивании или возникновении посторонних шумов немедленно отключить машину от сети.
7. Не допускать попадания воды на электрические части машины.
8. Очистку и мойку машины производить только после полного отключения от электросети.
9. Работать в спецодежде.

Билет № 6.

1. Электрическая плита ЭП – 2 М: устройство, правила эксплуатации, техника безопасности и безопасность труда.

Ответ:

Устройство:

Электрическая плита ЭП-2М (плита электрическая) предназначена для приготовления различных блюд в наплитной посуде. Она состоит из:

• Рабочая поверхность: обычно с двумя или четырьмя конфорками (чугунными или стеклокерамическими).
• Конфорки: нагревательные элементы, обеспечивающие нагрев посуды.
• Корпус: металлический, часто из нержавеющей стали.
• Переключатели мощности: для регулировки степени нагрева каждой конфорки (обычно 3-4 положения).
• Индикаторы нагрева: показывают, что конфорка включена и нагревается.
• Духовой шкаф (в некоторых моделях): для запекания и выпечки.

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверить исправность плиты, отсутствие повреждений.
2. Подключить плиту к электросети.
3. Установить на конфорку посуду с продуктами. Посуда должна быть с ровным дном, соответствующего диаметра.
4. Включить конфорку, установив необходимую мощность нагрева.
5. Контролировать процесс приготовления.
6. После окончания приготовления отключить конфорку.
7. После остывания плиты произвести её очистку от загрязнений.

Техника безопасности и безопасность труда:

1. К работе с плитой допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности плиты, отсутствии повреждений корпуса и электропроводки.
3. Не оставлять работающую плиту без присмотра.
4. Не использовать посуду с повреждённым дном или слишком малого диаметра.
5. Не допускать попадания воды на горячие конфорки или электрические части плиты.
6. При работе использовать прихватки для горячей посуды.
7. Не прикасаться к горячим конфоркам и другим нагретым частям плиты.
8. При обнаружении неисправностей (искрение, запах гари) немедленно отключить плиту от сети и сообщить о них.
9. Очистку плиты производить только после полного остывания и отключения от электросети.
10. Работать в спецодежде.
2. Достоинства и недостатки оборудования с газовым обогревом.

Ответ:

Достоинства оборудования с газовым обогревом:

1. Быстрый нагрев и точная регулировка температуры: Газовые горелки обеспечивают мгновенный нагрев и позволяют очень точно регулировать интенсивность пламени, что важно для многих кулинарных процессов.
2. Экономичность: Газ, как правило, дешевле электроэнергии, что снижает эксплуатационные расходы.
3. Независимость от электросети: В случае отключения электроэнергии газовое оборудование может продолжать работать (при наличии автономного источника розжига или ручного розжига).
4. Равномерный нагрев: Открытое пламя обеспечивает равномерное распределение тепла по дну посуды.
5. Широкий спектр применения: Используется для плит, духовых шкафов, грилей, котлов, жарочных поверхностей.

Недостатки оборудования с газовым обогревом:

1. Требования к вентиляции: При сгорании газа образуются продукты горения (угарный газ, углекислый газ), поэтому требуется эффективная система вентиляции.
2. Пожаро- и взрывоопасность: Утечка газа может привести к взрыву или пожару. Требуется строгое соблюдение правил безопасности и регулярная проверка газового оборудования.
3. Сложность монтажа и подключения: Установка газового оборудования требует привлечения квалифицированных специалистов и получения разрешений.
4. Образование копоти: При неправильной регулировке или неполном сгорании газа может образовываться копоть, загрязняющая посуду и помещение.
5. Необходимость контроля пламени: Открытое пламя может быть опасным, особенно при работе с легковоспламеняющимися материалами.
6. Ограничения по установке: Не во всех помещениях разрешена установка газового оборудования.

Билет № 7.

1. Мясорубка МИМ – 82: устройство, правила эксплуатации и техника безопасности.

Ответ:

Устройство:

Мясорубка МИМ-82 (машина для измельчения мяса) предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, а также для повторного измельчения котлетной массы. Она аналогична МИМ-105 по принципу действия, но может отличаться производительностью и некоторыми конструктивными особенностями. Основные части:

• Корпус: обычно из алюминиевого сплава или нержавеющей стали.
• Приводной механизм: электродвигатель и редуктор, передающий вращение на шнек.
• Мясорубочная часть:
  • Шнек: спиральный вал, который подаёт мясо к режущим инструментам.
  • Ножи: подвижные (крестовые) и неподвижные (решётки).
  • Решётки: с отверстиями разного диаметра для получения фарша различной степени измельчения.
  • Зажимная гайка: фиксирует ножи и решётки.
• Загрузочный бункер (чаша): для подачи мяса.
• Толкатель: для проталкивания мяса в горловину шнека.
• Кнопки управления: "Пуск", "Стоп", "Реверс" (для обратного хода шнека при заклинивании).

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверить комплектность и исправность мясорубки.
2. Собрать мясорубочную часть в правильной последовательности: шнек, двусторонний нож, крупная решётка, двусторонний нож, мелкая решётка, зажимная гайка (для получения фарша однократного измельчения).
3. Подготовить мясо: очистить от костей, сухожилий, хрящей, нарезать на куски массой 50-100 г.
4. Подставить ёмкость для фарша.
5. Включить мясорубку.
6. Подавать мясо в загрузочный бункер равномерно, используя только толкатель.
7. При заклинивании шнека (остановка двигателя) немедленно отключить мясорубку, включить реверс (если есть) или разобрать и очистить.
8. После окончания работы отключить мясорубку от электросети.
9. Разобрать мясорубочную часть, очистить её от остатков мяса.
10. Промыть все части горячей водой с моющим средством, просушить и смазать растительным маслом (ножи и решётки) для предотвращения коррозии.

Техника безопасности:

1. К работе с мясорубкой допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности машины, отсутствии повреждений корпуса и электропроводки.
3. Работать только с установленным защитным кожухом на загрузочном бункере.
4. Категорически запрещается просовывать руки в загрузочное отверстие или к шнеку во время работы машины. Использовать только специальный толкатель.
5. Не допускать попадания посторонних предметов (костей, металлических частей) в мясорубку.
6. При сборке и разборке мясорубочной части быть осторожным, ножи очень острые.
7. При заклинивании или возникновении посторонних шумов немедленно отключить мясорубку от сети.
8. Не допускать попадания воды на электрические части машины.
9. Очистку и мойку машины производить только после полного отключения от электросети.
10. Работать в спецодежде.
2. Сковорода электрическая секционная, модулированная СЭСМ – 0,2: устройство, правила эксплуатации, техника безопасности и безопасность труда.

Ответ:

Устройство:

Сковорода электрическая секционная модулированная СЭСМ-0,2 предназначена для жарки, тушения, пассерования различных продуктов. Она является частью модульной линии оборудования. Состоит из:

• Жарочная поверхность (чаша): обычно чугунная или из нержавеющей стали, с бортиками.
• Нагревательные элементы (ТЭНы): расположены под жарочной поверхностью, обеспечивают её нагрев.
• Терморегулятор: для поддержания заданной температуры жарочной поверхности.
• Корпус: металлический, часто из нержавеющей стали.
• Крышка: для закрытия жарочной поверхности при тушении.
• Панель управления: содержит индикаторы, регуляторы температуры.
• Механизм опрокидывания (в некоторых моделях): для удобного слива продуктов или очистки.

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы проверить исправность сковороды, отсутствие повреждений.
2. Подключить сковороду к электросети.
3. Включить сковороду, установить необходимую температуру нагрева.
4. После нагрева жарочной поверхности налить небольшое количество масла (при необходимости) и выложить продукты.
5. Контролировать процесс приготовления, периодически помешивая продукты.
6. После окончания приготовления отключить сковороду.
7. После остывания произвести её очистку от остатков продуктов и жира.

Техника безопасности и безопасность труда:

1. К работе со сковородой допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности сковороды, отсутствии повреждений корпуса и электропроводки.
3. Не оставлять работающую сковороду без присмотра.
4. Не допускать попадания воды на горячую жарочную поверхность или электрические части сковороды.
5. При работе использовать прихватки и лопатки с длинными ручками.
6. Не прикасаться к горячей жарочной поверхности.
7. При обнаружении неисправностей (искрение, запах гари) немедленно отключить сковороду от сети и сообщить о них.
8. Очистку сковороды производить только после полного остывания и отключения от электросети.
9. Работать в спецодежде.

Билет № 8.

1. Размолочный механизм МС – 12-15 к универсальному приводу ПМ – 1,1: устройство, правила эксплуатации и техника безопасности.

Ответ:

Назначение: Размолочный механизм МС-12-15 предназначен для измельчения сухарей, специй, круп, орехов и других сухих продуктов до состояния порошка или мелкой крошки. Он является сменным механизмом для универсального привода ПМ-1,1.

Устройство:

• Корпус: металлический, внутри которого расположены рабочие органы.
• Рабочие органы: обычно это молотки или ножи, закрепленные на вращающемся валу.
• Сито (решётка): устанавливается под рабочими органами и определяет степень измельчения продукта.
• Загрузочный бункер: для подачи продукта.
• Выгрузочный патрубок: для выхода измельченного продукта.
• Присоединительный узел: для крепления к универсальному приводу ПМ-1,1.

Правила эксплуатации:

1. Перед началом работы убедиться в исправности механизма, отсутствии повреждений.
2. Установить размолочный механизм на универсальный привод ПМ-1,1 и надежно закрепить его.
3. Установить необходимое сито для получения нужной степени измельчения.
4. Подставить ёмкость для сбора измельченного продукта.
5. Включить универсальный привод.
6. Подавать сухие продукты в загрузочный бункер равномерно. Не перегружать механизм.
7. При заклинивании или возникновении посторонних шумов немедленно отключить привод.
8. После окончания работы отключить привод.
9. Разобрать механизм, очистить его от остатков продуктов.
10. Промыть все части горячей водой (если это разрешено инструкцией) и просушить.

Техника безопасности:

1. К работе с механизмом допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Перед включением убедиться в исправности привода и механизма.
3. Работать только с установленными защитными кожухами и ограждениями.
4. Категорически запрещается просовывать руки в загрузочный бункер или к рабочим органам во время работы.
5. Не допускать попадания посторонних предметов (камней, металлических частей) в механизм.
6. При установке и снятии механизма быть осторожным.
7. При заклинивании или возникновении посторонних шумов немедленно отключить привод от сети.
8. Очистку и мойку механизма производить только после полного отключения привода от электросети.
9. Работать в спецодежде.
2. Принципы работы компрессорной холодильной машины.

Ответ:

Компрессорная холодильная машина работает по принципу парокомпрессионного цикла, основанного на изменении агрегатного состояния хладагента (фреона) и его способности поглощать тепло при испарении и отдавать при конденсации. Основные элементы и принцип работы:

1. Компрессор:

• Функция: Всасывает газообразный хладагент низкого давления и низкой температуры из испарителя, сжимает его, повышая давление и температуру.
• Принцип: Механическая энергия (от электродвигателя) преобразуется в энергию сжатия газа.

2. Конденсатор:

• Функция: Горячий, сжатый газообразный хладагент поступает в конденсатор, где охлаждается (воздухом или водой) и конденсируется, превращаясь в жидкость высокого давления и средней температуры. При этом хладагент отдаёт тепло в окружающую среду.
• Принцип: Теплообмен между хладагентом и окружающей средой.

3. Терморегулирующий вентиль (ТРВ) или капиллярная трубка:

• Функция: Жидкий хладагент высокого давления проходит через ТРВ, где его давление резко снижается. Это приводит к частичному испарению хладагента и значительному понижению его температуры.
• Принцип: Дросселирование – резкое падение давления.

4. Испаритель:

• Функция: Холодный, низкотемпературный жидкий хладагент поступает в испаритель, расположенный внутри охлаждаемого объёма (холодильной камеры). Здесь он испаряется, поглощая тепло из воздуха или продуктов в камере.
• Принцип: Фазовый переход (испарение) с поглощением тепла. Именно этот процесс обеспечивает охлаждение.

После испарителя газообразный хладагент низкого давления снова поступает в компрессор, и цикл повторяется.

Таким образом, основные этапы:

1. Сжатие: Компрессор сжимает хладагент.
2. Конденсация: Хладагент отдаёт тепло и превращается в жидкость.
3. Дросселирование: Давление хладагента резко падает, он охлаждается.
4. Испарение: Хладагент поглощает тепло из охлаждаемого объёма и превращается в газ.

Этот цикл позволяет переносить тепло из охлаждаемого пространства наружу, поддерживая низкую температуру внутри холодильной машины.

Билет № 9.

1. Сосисковарка СНЭ – 15: устройство, правила эксплуатации и техника безопасности