Описание ситуации:
Вы являетесь сотрудником отдела логистики предприятия, осуществляющего производство готовой продукции из комплектующих. Предприятие работает в определённом режиме (21 рабочих дней в месяц). Для предприятия установлен производственный план на месяц. Хранение осуществляется на собственном складе мощностью 100 паллето-мест.
В Ваши обязанности входит обеспечение бесперебойного снабжения производства комплектующими в необходимом количестве с минимальными затратами для предприятия.
Руководством предприятия было принято решение увеличить план производства готовой продукции 1 и готовой продукции 2 в апреле 2024 года на 23% в сравнении с мартом 2024 года.
Действующий поставщик ООО «ТЭК», с которым Ваше предприятие работает уже 8 лет, не сможет обеспечить увеличение объема поставок комплектующих А и В, которые используются в производстве готовой продукции 1 и 2.
От Вашего руководителя Вы получили запрос на построение эффективной системы снабжения производства.
Задание:
Согласно исходным данным по использованию складских мощностей, плану производства и информации о поставщиках необходимо определить:
- Потребность в комплектующих на апрель 2024 года.
- Определить страховой запас комплектующих А и В, который необходимо установить в зависимости от условий поставок действующего и альтернативных поставщиков.
- Определить количество поставок комплектующих А и В в месяц от действующего и альтернативных поставщиков, исходя из собственных складских мощностей и оптимальных условий договора с поставщиками по следующим параметрам: объем поставки и окно поставки, которые влияют на стоимость перевозки, закупочной стоимости комплектующих, которая зависит от объема поставки.
- Рассчитать затраты на закупку и поставку комплектующих А и В по каждому поставщику.
- Выбрать вариант поставок и аргументировать свой выбор.
- Подготовить презентацию результатов в Power Point.
Для решения этой задачи нам не хватает некоторых исходных данных, которые обычно предоставляются в приложении к таким заданиям. А именно:
- План производства готовой продукции 1 и 2 на март 2024 года (в единицах продукции).
- Нормы расхода комплектующих А и В на единицу готовой продукции 1 и 2.
- Условия поставок действующего поставщика (ООО «ТЭК»):
- Срок поставки (время от заказа до получения).
- Минимальная партия заказа.
- Стоимость комплектующих А и В (возможно, с учетом скидок от объема).
- Стоимость перевозки (возможно, с учетом объема).
- Окно поставки (например, раз в неделю, раз в две недели).
- Условия поставок альтернативных поставщиков (если их несколько, то для каждого):
- Срок поставки.
- Минимальная партия заказа.
- Стоимость комплектующих А и В (возможно, с учетом скидок от объема).
- Стоимость перевозки (возможно, с учетом объема).
- Окно поставки.
- Информация о вместимости паллето-мест (сколько единиц комплектующих А или В помещается на 1 паллето-место).
Без этих данных я не смогу дать конкретные числовые решения. Однако, я могу описать алгоритм решения каждого пункта, который вы сможете применить, когда у вас появятся все необходимые цифры.
Алгоритм решения задачи:
1. Потребность в комплектующих на апрель 2024 года.
Для начала нам нужно определить план производства на апрель.
Шаг 1: Определяем план производства на март 2024 года для продукции 1 и 2 (эти данные должны быть в приложении).
Шаг 2: Рассчитываем план производства на апрель 2024 года, увеличив мартовский план на 23%.
Формула для расчета плана на апрель:
\[ \text{План}_{\text{апрель}} = \text{План}_{\text{март}} \times (1 + 0.23) \]Шаг 3: Определяем потребность в комплектующих А и В для каждой продукции, используя нормы расхода.
Формула для расчета потребности в комплектующем:
\[ \text{Потребность}_{\text{комплектующее}} = \text{План}_{\text{апрель}} \times \text{Норма расхода}_{\text{комплектующее}} \]Шаг 4: Суммируем потребность в каждом комплектующем для обеих продукций, чтобы получить общую потребность в комплектующих А и В на апрель.
Пример:
Допустим, план на март:
- Продукция 1: 1000 единиц
- Продукция 2: 500 единиц
Нормы расхода:
- Для Продукции 1: 2 ед. А, 1 ед. В
- Для Продукции 2: 1 ед. А, 3 ед. В
План на апрель:
- Продукция 1: \(1000 \times 1.23 = 1230\) единиц
- Продукция 2: \(500 \times 1.23 = 615\) единиц
Потребность в комплектующих на апрель:
- Комплектующее А: \((1230 \times 2) + (615 \times 1) = 2460 + 615 = 3075\) единиц
- Комплектующее В: \((1230 \times 1) + (615 \times 3) = 1230 + 1845 = 3075\) единиц
2. Определить страховой запас комплектующих А и В.
Страховой запас необходим для компенсации возможных задержек в поставках или непредвиденного увеличения потребления. Он рассчитывается исходя из максимального потребления за период поставки и максимального срока поставки.
Шаг 1: Определяем максимальный срок поставки для каждого поставщика (действующего и альтернативных). Это время от момента заказа до момента получения комплектующих.
Шаг 2: Определяем среднедневное потребление комплектующих А и В. Для этого общую месячную потребность делим на количество рабочих дней в месяце (21 день).
\[ \text{Среднедневное потребление} = \frac{\text{Месячная потребность}}{\text{Количество рабочих дней}} \]Шаг 3: Рассчитываем страховой запас. Обычно он определяется как произведение среднедневного потребления на максимальный срок поставки, умноженное на коэффициент надежности (например, 1.2-1.5 для учета колебаний).
\[ \text{Страховой запас} = \text{Среднедневное потребление} \times \text{Максимальный срок поставки} \times \text{Коэффициент надежности} \]Важно: Страховой запас может быть разным для разных поставщиков, если у них разные сроки поставки. Также можно установить единый страховой запас, ориентируясь на самого "ненадежного" поставщика (с самым долгим сроком поставки).
Пример:
Допустим, среднедневное потребление комплектующего А = \(3075 / 21 \approx 146.4\) единиц.
Максимальный срок поставки (например, у альтернативного поставщика) = 7 дней.
Коэффициент надежности = 1.3.
Страховой запас комплектующего А = \(146.4 \times 7 \times 1.3 \approx 1332\) единицы.
3. Определить количество поставок комплектующих А и В в месяц от действующего и альтернативных поставщиков, исходя из собственных складских мощностей и оптимальных условий договора.
Этот пункт требует комплексного анализа, так как нужно учесть несколько факторов: складские мощности, объем поставки, окно поставки, стоимость перевозки и закупочную стоимость.
Шаг 1: Переводим складские мощности в единицы комплектующих. Если 100 паллето-мест, то нужно знать, сколько единиц комплектующего А или В помещается на 1 паллето-место.
\[ \text{Вместимость склада (ед.)} = \text{Количество паллето-мест} \times \text{Единиц на паллето-место} \]Шаг 2: Анализируем условия каждого поставщика:
- Объем поставки: У поставщиков могут быть минимальные партии заказа, а также скидки при заказе больших объемов.
- Окно поставки: Как часто поставщик может осуществлять поставки (например, раз в неделю, раз в две недели). Это влияет на количество поставок в месяц.
- Стоимость перевозки: Зависит от объема поставки. Часто при больших объемах стоимость перевозки на единицу товара снижается.
- Закупочная стоимость: Также может зависеть от объема поставки (оптовые скидки).
Шаг 3: Рассчитываем оптимальный размер заказа (Economic Order Quantity - EOQ) для каждого комплектующего и каждого поставщика, если это применимо. Однако, в данном случае, скорее всего, нужно будет подбирать объем поставки, исходя из ограничений склада и условий поставщиков.
Шаг 4: Определяем количество поставок в месяц для каждого поставщика, чтобы покрыть месячную потребность с учетом страхового запаса и ограничений склада.
Например, если месячная потребность в комплектующем А составляет 3075 единиц, а вместимость склада позволяет хранить 1500 единиц (с учетом страхового запаса), то за одну поставку нельзя привезти всю месячную норму. Придется делать несколько поставок.
Если поставщик может поставлять раз в неделю, то в месяц будет 4 поставки. Тогда объем одной поставки будет: \(\text{Месячная потребность} / 4\).
Нужно будет сравнить этот объем с минимальной партией заказа поставщика и вместимостью склада. Если объем одной поставки превышает вместимость склада, то нужно либо увеличить количество поставок, либо рассмотреть другого поставщика.
Цель — минимизировать общие затраты (закупочная стоимость + стоимость перевозки + затраты на хранение), при этом обеспечив бесперебойное снабжение и не превышая складские мощности.
4. Рассчитать затраты на закупку и поставку комплектующих А и В по каждому поставщику.
Для каждого поставщика и каждого комплектующего нужно рассчитать общие затраты за месяц.
Шаг 1: Определяем закупочную стоимость комплектующих.
\[ \text{Закупочная стоимость} = \text{Общая потребность} \times \text{Цена за единицу (с учетом скидок от объема)} \]Шаг 2: Определяем стоимость перевозки.
\[ \text{Стоимость перевозки} = \text{Количество поставок} \times \text{Стоимость одной перевозки (зависит от объема)} \]Шаг 3: Суммируем затраты.
\[ \text{Общие затраты} = \text{Закупочная стоимость} + \text{Стоимость перевозки} \]Эти расчеты нужно провести для каждого комплектующего (А и В) и для каждого поставщика (действующего и альтернативных).
5. Выбрать вариант поставок и аргументировать свой выбор.
После расчетов затрат по каждому поставщику, вы сможете сравнить их. Выбор будет основываться на нескольких критериях:
- Минимальные общие затраты: Это основной критерий.
- Надежность поставщика: Действующий поставщик, с которым работали 8 лет, может быть более надежным, даже если его условия немного хуже. Однако, в данном случае он не может обеспечить требуемый объем.
- Гибкость условий: Возможность изменения объемов, сроков поставки.
- Соответствие складским мощностям: Выбранный вариант должен позволять хранить комплектующие без превышения вместимости склада.
- Обеспечение бесперебойного снабжения: Вариант должен гарантировать, что комплектующие будут поступать вовремя и в нужном количестве, с учетом страхового запаса.
Вероятно, придется комбинировать поставщиков. Например, действующий поставщик может поставлять часть объема, а альтернативный — оставшуюся часть, или же полностью перейти на альтернативного поставщика, если он предлагает более выгодные условия и может обеспечить весь объем.
Аргументация должна включать сравнение затрат, анализ рисков и преимуществ каждого варианта.
6. Подготовить презентацию результатов в Power Point.
Презентация должна быть структурированной и наглядной. Рекомендуемая структура:
- Титульный слайд: Название, ваше имя, дата.
- Введение: Краткое описание ситуации и поставленной задачи.
- Исходные данные: Основные параметры, которые вы использовали в расчетах (план производства, нормы расхода, условия поставщиков, вместимость склада).
- Расчет потребности: Показать, как вы рассчитали потребность в комплектующих на апрель.
- Расчет страхового запаса: Объяснить, почему он нужен и как был рассчитан.
- Анализ поставщиков: Представить условия каждого поставщика (таблицы сравнения).
- Расчет затрат: Сводная таблица затрат по каждому поставщику и комплектующему.
- Выбор оптимального варианта: Четко сформулировать выбранный вариант (или комбинацию вариантов).
- Аргументация выбора: Объяснить, почему именно этот вариант является лучшим, ссылаясь на расчеты и критерии выбора.
- Выводы и рекомендации: Краткое резюме и возможные дальнейшие шаги.
Используйте графики и таблицы для наглядности. Например, можно сделать график сравнения затрат по поставщикам.
Как только у вас появятся все исходные данные, вы сможете подставить их в эти формулы и алгоритмы для получения конкретных числовых результатов.