Решение: Восстановление распредвала ЗМЗ-53-11 (Вариант 21)

Вариант 21 Задание 1. Схема технологического процесса восстановления распределительного вала ЗМЗ-53-11 Для восстановления распределительного вала при указанных дефектах применяется следующая последовательность операций: 1. Моечная: очистка вала от отложений и масла. 2. Дефектовка: контроль биения, замер диаметров шеек и высоты кулачков. 3. Правка: устранение изгиба вала на прессе (при необходимости). 4. Шлифование опорных шеек: так как износ за пределами ремонтных размеров, выполняется шлифование под наплавку или железнение. 5. Восстановление шеек: электродуговая наплавка в среде углекислого газа или вибродуговая наплавка. 6. Шлифование кулачков: обработка на копировально-шлифовальном станке до восстановления профиля. 7. Чистовое шлифование шеек: обработка в номинальный размер после наплавки. 8. Полирование: окончательная отделка шеек и кулачков. 9. Контроль: проверка геометрических параметров и твердости поверхностей. Задание 2. План технологического процесса восстановления блока цилиндров 66-1002015-Б1 1. При износе отверстий под толкатели: - Растачивание отверстий под увеличенный (ремонтный) размер толкателя. - Если размер превышает допустимый ремонтный — установка втулок с последующим развертыванием под номинал. 2. При износе отверстий под втулки распредвала: - Растачивание постелей блока под ремонтный размер втулок. - Запрессовка новых втулок. - Соосное развертывание или растачивание втулок под шейки вала. 3. При износе поверхностей под гильзы: - Растачивание посадочных поясков в блоке. - Установка ремонтных колец (ввертышей) или использование гильз с увеличенным нижним пояском. - Фрезерование привалочной плоскости (при необходимости). Задание 3. Определение штучного времени на развертывание отверстий Штучное время \( T_{шт} \) рассчитывается по формуле: \[ T_{шт} = T_{осн} + T_{всп} + T_{обс} + T_{отд} \] 1. Основное (технологическое) время \( T_{осн} \): \[ T_{осн} = \frac{L \cdot i}{n \cdot s} \] где: \( L \) — длина рабочего хода (длина отверстия + врезание + перебег), примем \( L \approx 40 \) мм; \( i \) — число проходов (\( i = 1 \)); \( s \) — подача на один оборот (для развертывания \( D=25,45 \) на станке 2Н135 принимаем \( s \approx 0,5 \) мм/об); \( n \) — частота вращения шпинделя. Рассчитаем \( n \) через скорость резания \( v \) (для развертывания чугуна \( v \approx 8 \) м/мин): \[ n = \frac{1000 \cdot v}{\pi \cdot D} = \frac{1000 \cdot 8}{3,14 \cdot 25,45} \approx 100 \text{ об/мин} \] Тогда: \[ T_{осн} = \frac{40 \cdot 1}{100 \cdot 0,5} = 0,8 \text{ мин} \] 2. Вспомогательное время \( T_{всп} \) (установка детали, подвод инструмента): \( \approx 1,5 \) мин. 3. Время на обслуживание, отдых и личные надобности (\( \approx 10\% \) от оперативного): \[ T_{шт} = (0,8 + 1,5) \cdot 1,1 \approx 2,53 \text{ мин на одно отверстие.} \] Для блока ЗМЗ-53 (16 отверстий): \[ T_{общ} = 2,53 \cdot 16 \approx 40,5 \text{ мин.} \] Задание 4. Проект рабочего места 1. Определение площади: Для работы с блоком цилиндров на станке 2Н135 требуется площадь с учетом зоны обслуживания и проходов: \[ S = f \cdot K_{п} \] где \( f \) — площадь оборудования (\( 1,2 \times 0,8 \) м), \( K_{п} \) — коэффициент проходов (\( \approx 4 \)). Итоговая площадь: \( \approx 8 \text{--} 10 \text{ м}^2 \). 2. Инвентарь и оборудование: - Станок: Вертикально-сверлильный 2Н135. - Подъемное устройство: Кран-балка или консольный кран (грузоподъемность до 0,5 т). - Оснастка: Специальный кондуктор для фиксации блока, развертки \( D=25,45 \), нутромер. - Инвентарь: Верстак слесарный, стеллаж для деталей, урна для стружки. 3. Планировка: В центре зоны располагается станок 2Н135. Слева от оператора — стеллаж с блоками, подлежащими обработке. Справа — верстак с измерительным инструментом и готовой продукцией. Над станком располагается зона действия кран-балки для установки тяжелого блока на стол станка.