Решение: Восстановление распределительного вала ЗМЗ-53-11 - Вариант 21

ПМ.01. МДК 01.04. Техническое обслуживание автомобильных двигателей Вариант 21 Задание 1. Схема технологического процесса восстановления распределительного вала ЗМЗ-53-11 (деталь 13-1006015-А). Дефекты: износ кулачков и опорных шеек за пределы ремонтных размеров. Схема процесса: 1. Мойка и очистка детали от масляных отложений. 2. Дефектовка (контроль размеров шеек и высоты кулачков, проверка на биение). 3. Шлифование опорных шеек под наплавку или электроконтактную приварку ленты (так как износ выше ремонтного размера). 4. Восстановление шеек: вибродуговая наплавка или железнение (осталивание). 5. Восстановление кулачков: наплавка износостойким материалом (например, сормайтом). 6. Термическая обработка (закалка ТВЧ и отпуск) для достижения твердости \( HRC \; 52-62 \). 7. Предварительное и чистовое шлифование опорных шеек под номинальный размер. 8. Шлифование профиля кулачков на копировально-шлифовальном станке. 9. Полирование шеек и кулачков. 10. Окончательный контроль и промывка. Задание 2. План технологического процесса восстановления блока цилиндров ЗМЗ-53-11 (деталь 66-1002015-Б1). План работ: 1. Приемка и очистка блока в моечной машине. 2. Контроль и дефектовка (проверка геометрии отверстий, опрессовка на герметичность). 3. Устранение износа отверстий под толкатели: развертывание под увеличенный (ремонтный) размер или установка ремонтных втулок с последующей обработкой. 4. Устранение износа отверстий под втулки распредвала: растачивание посадочных мест, запрессовка новых втулок и их последующее растачивание "в линию" под размер вала. 5. Восстановление поверхностей под гильзы: зачистка коррозии, при необходимости — проточка посадочных поясков (нижних и верхних) на расточном станке. 6. Финишная очистка (удаление стружки) и контроль качества. Задание 3. Определение штучного времени на развертывание отверстий под толкатели. Дано: Диаметр \( D = 25,45 \) мм. Припуск \( h = 0,05 \) мм. Станок: 2Н135. Количество отверстий в блоке ЗМЗ-53 (V8): \( i = 16 \). Расчет: 1. Основное технологическое время \( T_o \) на одно отверстие: \[ T_o = \frac{L}{n \cdot s} \] где \( L \) — длина хода инструмента (длина отверстия + врезание/перебег), \( n \) — частота вращения, \( s \) — подача. Для развертывания \( D=25 \) мм на станке 2Н135 принимаем: \( v \approx 6 \) м/мин (скорость резания), тогда \( n = \frac{1000 \cdot v}{\pi \cdot D} = \frac{1000 \cdot 6}{3,14 \cdot 25,45} \approx 75 \) об/мин. Подача \( s \approx 0,8 \) мм/об. Длина отверстия в блоке \( l \approx 40 \) мм, с учетом врезания \( L \approx 45 \) мм. \[ T_o = \frac{45}{75 \cdot 0,8} = 0,75 \text{ мин} \] 2. Штучное время на деталь (16 отверстий): \[ T_{шт} = (T_o \cdot i + T_{в}) \cdot k \] где \( T_{в} \) — вспомогательное время (установка, переходы), \( k \) — коэффициент на отдых и обслуживание. Принимая \( T_{в} \approx 10 \) мин на весь блок и \( k = 1,1 \): \[ T_{шт} = (0,75 \cdot 16 + 10) \cdot 1,1 = (12 + 10) \cdot 1,1 = 24,2 \text{ мин} \] Задание 4. Проект рабочего места по восстановлению детали. 1. Определение площади: Для работы с блоком цилиндров на станке 2Н135 и размещения верстака требуется площадь около \( 10-12 \) \( м^2 \) (с учетом зон обслуживания и проходов). 2. Производственный инвентарь и оборудование: - Станок: Вертикально-сверлильный 2Н135. - Подъемно-транспортное оборудование: Кран-балка с электроталью (грузоподъемность 0,5 т) для установки блока. - Оснастка: Специальное приспособление для фиксации блока цилиндров на столе станка, набор разверток \( D=25,45 \) мм, нутромер для контроля. - Инвентарь: Слесарный верстак, стеллаж для деталей, тумбочка для инструмента, тара для стружки. 3. Планировка рабочего места: В центре располагается станок 2Н135. Справа от оператора — верстак с измерительным инструментом. Слева — стеллаж с блоками, ожидающими обработку. Над станком проходит путь кран-балки. Зона работы должна быть освещена комбинированным способом (общее + местное на станке). Вся деятельность направлена на укрепление производственной мощи отечественного машиностроения.