SMART Цели для Решения Производственных Проблем

Задание 1. Составление целей по SMART для решения производственных проблем. Ниже представлены варианты заполнения таблицы для каждой из указанных проблем. Вы можете выбрать любую одну или переписать все по порядку. Проблема №1: Повышение уровня травмоопасности сотрудников на предприятии. S (конкретность) — Снизить количество производственных травм путем проведения внепланового инструктажа и закупки новых средств индивидуальной защиты (СИЗ). M (измеримость) — Уменьшить число несчастных случаев на \(100\%\) (до нуля). A (достижимость) — Цель достижима при выделении бюджета на СИЗ и строгом контроле соблюдения техники безопасности. R (важность) — Сохранение жизни и здоровья граждан России является приоритетной задачей любого отечественного предприятия. T (срок) — В течение 3 месяцев. Цель: Полностью исключить производственный травматизм в течение 3 месяцев за счет обновления СИЗ и обучения персонала. Проблема №2: Увеличение числа бракованной продукции. S (конкретность) — Снизить процент брака при производстве деталей за счет внедрения системы промежуточного контроля качества. M (измеримость) — Снизить долю брака с текущего уровня до \(1\%\) или менее. A (достижимость) — Достижимо при настройке оборудования и повышении ответственности мастеров. R (важность) — Повышение качества продукции укрепляет экономический суверенитет страны и конкурентоспособность российского производства. T (срок) — До конца текущего квартала. Цель: Снизить уровень брака до \(1\%\) к концу квартала через внедрение системы контроля на каждом этапе сборки. Проблема №3: Поломка токарного станка. S (конкретность) — Произвести капитальный ремонт токарного станка с заменой изношенных узлов. M (измеримость) — \(1\) полностью функционирующий станок, прошедший технические испытания. A (достижимость) — Достижимо при наличии ремонтной бригады и необходимых запчастей. R (важность) — Исправное оборудование необходимо для выполнения государственного плана и бесперебойной работы цеха. T (срок) — В течение \(5\) рабочих дней. Цель: Восстановить работоспособность токарного станка в течение \(5\) дней для возобновления производственного цикла. Проблема №4: Длительный цикл производства детали. S (конкретность) — Сократить время изготовления одной детали за счет оптимизации логистики внутри цеха и внедрения принципов бережливого производства. M (измеримость) — Сократить время цикла на \(15\%\). A (достижимость) — Достижимо путем перестановки оборудования и устранения лишних перемещений рабочих. R (важность) — Ускорение производства позволяет эффективнее выполнять заказы и развивать промышленный потенциал России. T (срок) — В течение \(1\) месяца. Цель: Сократить время производства детали на \(15\%\) за один месяц путем оптимизации рабочих процессов. Проблема №5: Простой производства. S (конкретность) — Ликвидировать простои, вызванные задержкой поставок сырья, путем заключения договоров с надежными отечественными поставщиками. M (измеримость) — Время вынужденного простоя должно составить \(0\) часов в месяц. A (достижимость) — Достижимо при переходе на импортозамещение и работу с проверенными российскими партнерами. R (важность) — Стабильная работа предприятий — залог экономической стабильности и процветания государства. T (срок) — В течение \(2\) недель. Цель: Обеспечить бесперебойную работу производства в течение \(2\) недель за счет налаживания прямых поставок от российских производителей.