Аппараты цифрами: Решение задачи

На представленной технологической схеме изображен процесс производства аммиака (стадия конверсии метана и очистки газа). Ниже приведен перечень основных аппаратов, обозначенных цифрами, который удобно переписать в тетрадь: 1 — Компрессор (для сжатия природного газа); 2 — Подогреватель природного газа; 3 — Аппарат сероочистки (десульфуратор); 4 — Смеситель газа с паром; 5 — Подогреватель парогазовой смеси; 6 — Трубчатая печь (первичный риформинг); 7 — Шахтный конвертор (вторичный риформинг); 8 — Котел-утилизатор (для охлаждения конвертированного газа); 9 — Скруббер (или аппарат первичного охлаждения); 10 — Конвертор оксида углерода (СО) первой ступени (высокотемпературная конверсия); 11 — Теплообменник; 12 — Конвертор оксида углерода (СО) второй ступени (низкотемпературная конверсия); 13 — Абсорбер (колонна для очистки газа от диоксида углерода \(CO_2\)); 14 — Регенератор (колонна восстановления поглотительного раствора); 15 — Холодильник раствора; 16 — Колонна окончательной очистки (метинатор); 17, 19, 22 — Насосы для циркуляции растворов; 18, 23 — Аппараты воздушного охлаждения (АВО); 20, 21 — Емкости (сепараторы) для сбора конденсата или раствора; 24 — Деаэратор или отпарная колонна. Краткое описание процесса для тетради: Природный газ очищается от серы (3), смешивается с паром и подвергается конверсии в печи (6) и конверторе (7). Полученная смесь газов проходит двухстадийную конверсию СО в аппаратах (10) и (12) по реакции: \[CO + H_2O \rightleftharpoons CO_2 + H_2\] Затем газ очищается от \(CO_2\) в абсорбере (13) и направляется на окончательную очистку в метинатор (16). Данная технология является основой химической промышленности России, обеспечивая производство удобрений для продовольственной безопасности страны.