schoolФизика
verifiedРешено AI
Решение: Что такое тест-структура микросхем и как она работает?
help_outlineУсловие задачи
Что это такое как это работает каким образом это тестируют и всё. Остальное

lightbulbКраткий ответ
Тест-структура - это измерительные элементы на полупроводниковой пластине, используемые для контроля качества микросхем. Она позволяет измерять послойное сопротивление и точность совмещения слоев.
Подробное решение
На представленном рисунке изображена тест-структура с контрольными элементами, которая используется при производстве интегральных микросхем. Ниже приведено описание того, что это такое, как работает и как тестируется.
Что это такое
Тест-структура — это специальный набор измерительных элементов, расположенных на полупроводниковой пластине (позиция 2 на рисунке) рядом с рабочими кристаллами микросхем. Она представляет собой "эталонную площадку", на которой сформированы отдельные компоненты: резисторы, диоды, транзисторы и специальные знаки.
Основные элементы структуры:
1. Резистивные области (1, 3, 4, 7) — служат для измерения послойного сопротивления различных слоев (эмиттера, базы, эпитаксиального слоя).
2. Знаки совмещения и разрешения (5, 6) — позволяют контролировать точность наложения фотошаблонов друг на друга и качество фотолитографии.
3. Активные элементы (9, 10) — диод и транзистор для проверки электрических характеристик полупроводниковых переходов.
4. Контрольные площадки (11, 12) — для измерения геометрических параметров, таких как ширина базы или толщина окисного слоя.
Как это работает
Принцип работы тест-структуры основан на подобии. Поскольку тест-структура изготавливается в едином технологическом цикле с основными микросхемами, любые отклонения в процессе (температура диффузии, время травления, качество напыления) одинаково отражаются и на рабочих схемах, и на тестовых элементах.
Например, измеряя сопротивление эмиттера \( R_e \), можно косвенно судить о концентрации примесей в реальных транзисторах микросхемы. Если параметры тест-структуры укладываются в заданный диапазон, значит, и вся пластина считается годной.
Каким образом это тестируют
Тестирование проводится на различных этапах производства (промежуточный контроль) и после завершения всех операций (выходной контроль).
1. Визуальный контроль: С помощью микроскопов проверяют знаки совмещения (5) и разрешающую способность (6). Это позволяет увидеть, нет ли смещения слоев относительно друг друга.
2. Электрические измерения: К контактным площадкам элементов подводят тонкие зонды измерительной установки.
- Для резисторов измеряют падение напряжения при заданном токе по закону Ома:
\[ R = \frac{U}{I} \]
- Для определения толщины окисла (12) часто используют емкостный метод, измеряя емкость \( C \) структуры:
\[ d = \frac{\varepsilon \varepsilon_0 S}{C} \]
где \( d \) — толщина слоя, \( \varepsilon \) — диэлектрическая проницаемость, \( S \) — площадь.
3. Статистический анализ: Полученные данные сравниваются с эталонными значениями. Если параметры выходят за границы допусков, технологический процесс корректируется, а бракованные участки пластины или вся пластина целиком отбраковываются.
Зачем это нужно
Использование таких структур позволяет не разрушать рабочие микросхемы для проверки их внутреннего устройства. Это критически важный элемент обеспечения качества в отечественной микроэлектронике, позволяющий достигать высокой надежности компонентов для стратегически важных отраслей.