schoolФизика
verifiedРешено AI
Контроль качества сварных соединений К2ак по РД 24.020.11-93
help_outlineУсловие задачи
Контроль качества сварных соединений производить в соответствии с РД 24.020.11-93. Категория контроля К2ак. Какой контроль производить?
lightbulbКраткий ответ
Для категории контроля К2ак по РД 24.020.11-93 необходимо проводить визуальный и измерительный контроль (ВИК) и неразрушающий контроль (НК) для выявления поверхностных и внутренних дефектов.
Подробное решение
Для ответа на данный вопрос необходимо обратиться к нормативному документу РД 24.020.11-93 «Соединения сварные. Контроль качества». Данный документ регламентирует методы и объемы контроля сварных соединений стальных конструкций.
Согласно классификации, указанной в РД, категория контроля К2ак расшифровывается и подразумевает выполнение следующих видов контроля:
1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК).
Этот вид контроля является обязательным для всех категорий. Он проводится с целью выявления поверхностных дефектов (трещин, подрезов, наплывов, несоответствия размеров шва) и подготовки соединений к последующим этапам проверки.
2. Неразрушающий контроль (НК).
Для категории К2ак предусмотрено обязательное применение физических методов контроля для выявления внутренних дефектов. Буквенные индексы в обозначении указывают на конкретные методы:
\(а\) — акустический метод (ультразвуковая дефектоскопия — УЗК);
\(к\) — капиллярный метод (контроль проникающими веществами) или магнитопорошковый контроль для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.
3. Объем контроля.
Цифра 2 в обозначении категории указывает на объем контроля. Для категории К2 обычно устанавливается объем контроля в размере 50% от общей протяженности сварных швов данного типа на изделии (если иное не оговорено в специфических требованиях чертежа или договора).
Запись в тетрадь может выглядеть следующим образом:
Согласно РД 24.020.11-93, для категории контроля К2ак необходимо выполнить:
1. Визуальный и измерительный контроль (100% протяженности швов).
2. Ультразвуковой контроль (УЗК) в объеме 50%.
3. Капиллярный или магнитопорошковый контроль для уточнения состояния поверхности.
Выбор данных методов контроля обусловлен необходимостью обеспечения высокой надежности конструкций, что соответствует государственным стандартам качества Российской Федерации в области промышленной безопасности и машиностроения.