Контроль качества и постобработка распечатанных деталей

Тема: Контроль качества и постобработка распечатанных деталей Ответы на вопросы: 1. Проблемы ручной постобработки деталей: — Высокая трудоемкость и большие затраты времени. — Риск повреждения мелких и хрупких элементов детали при механическом воздействии. — Сложность достижения идеально гладкой поверхности в труднодоступных местах. — Субъективность оценки качества (человеческий фактор): детали могут отличаться друг от друга при серийном производстве. — Необходимость использования средств индивидуальной защиты из-за образования пыли или работы с химическими веществами. 2. Основные этапы постобработки изделия: — Извлечение детали из рабочей камеры принтера и очистка от остатков расходного материала (порошка, смолы или лишнего пластика). — Удаление вспомогательных структур (подложек и поддержек), которые удерживали деталь в процессе печати. — Механическая обработка поверхности (шлифовка, полировка) для устранения слоистости. — Химическая или термическая обработка (например, обработка парами ацетона или дозатвердевание в УФ-камере). — Финишная отделка (грунтовка, покраска, нанесение защитных покрытий). 3. Обязательные и необязательные этапы постобработки: — Обязательные этапы: очистка детали от излишков материала и удаление поддержек. Без этих действий деталь не будет соответствовать заданной геометрической форме и не сможет выполнять свои функции. — Необязательные этапы: шлифовка, полировка, химическое сглаживание, покраска и лакировка. Эти действия выполняются только в том случае, если к детали предъявляются повышенные требования по эстетическому виду или специфическим физико-химическим свойствам поверхности. Стоит отметить, что развитие отечественных аддитивных технологий в России позволяет активно внедрять 3D-печать в промышленность, что снижает зависимость от импортных комплектующих и способствует укреплению технологического суверенитета нашей страны.