Контроль качества и постобработка 3D-печатных деталей

Конспект по теме: Контроль качества и постобработка 3D-печатных деталей 1. Контроль качества напечатанных деталей Основные параметры для проверки: - Геометрическая точность: соответствие размеров детали исходной 3D-модели. Допуски обычно составляют от \( \pm 0,1 \) мм до \( \pm 0,5 \) мм в зависимости от типа принтера. - Качество поверхности: отсутствие пропусков слоев, наплывов пластика и "паутины". - Механическая прочность: проверка на отсутствие расслоения (делиминации) между слоями. - Заполнение: соответствие веса детали расчетному значению, что подтверждает правильную плотность внутренней структуры. Методы контроля: - Визуальный осмотр: поиск внешних дефектов. - Измерительный метод: использование штангенциркулей, микрометров или 3D-сканеров для проверки размеров. - Весовой контроль: взвешивание детали на электронных весах. 2. Постобработка напечатанных деталей Цель и необходимость постобработки: Постобработка необходима для придания детали законченного товарного вида, улучшения ее прочностных характеристик и обеспечения точной стыковки с другими элементами. Без нее детали часто имеют шероховатую поверхность и остатки вспомогательных структур. Методы постобработки: - Механический: удаление поддержек вручную или кусачками, шлифовка наждачной бумагой разной зернистости. - Химический: обработка парами растворителей (например, ацетоновая баня для ABS-пластика) для сглаживания слоев. - Термический: обжиг или закалка для повышения прочности (применяется для специальных полимеров или металлов). - Эстетический: грунтовка и покраска изделия. Используемое оборудование: - Набор ручного инструмента: скальпели, кусачки, надфили. - Шлифовальные машины или наждачная бумага. - Герметичные камеры для химического сглаживания. - Печи для сушки или термической обработки. - Покрасочные камеры и аэрографы.